Лигнин является поверхностно-активным веществом, которое может быть модифицировано, переработано, компаундировано и другими методами для производства ряда продуктов, в основном используемых в смолах, резине, красителях, керамике, цементе, асфальте, кормах, водоочистке, угольно-водной суспензии, бетоне, огнеупорных материалах, бурении нефтяных скважин, комплексных удобрениях, плавке, литье, клеях. Эксперименты доказали, что лигносульфонат очень эффективен для предотвращения песчаных почв и может также использоваться в качестве агента для закрепления пустынь.
Свойства лигносульфонатов, полученных из различных видов сырья, различны. По сравнению с лигносульфонатом, полученным из пшеничной травы, лигносульфонат, полученный из деревьев, имеет более высокую молекулярную массу и лучшую дисперсию. Размер молекулярной массы лигносульфоната зависит от самого сырья и последующей химической модификации. При одинаковой степени сульфирования, чем больше молекулярная масса, тем лучше дисперсия и суспензия, потому что чем больше молекулярная масса, тем больше стерический эффект, который может предотвратить нижний слой или перенос исходного препарата. Степень сульфирования относится к соотношению сульфокислотной группы и общей молекулярной массы, некоторые единицы с соотношением миллимолей на грамм, основная реакция степени сульфирования лигнина, чем лучше сульфирование, тем лучше растворимость в воде, лигносульфонат с высокой степенью сульфирования хорошо растворяется как в кислой, так и в щелочной среде. Если степень сульфирования низкая, растворимость, безусловно, плохая, а некоторые дешевые лигносульфонаты также содержат много щелочного лигнина, что влияет на растворимость лигнина. Поэтому лигнин с высоким значением pH имеет плохую диспергируемость из-за высокого содержания щелочного лигнина.
Тип и содержание соли будут влиять на эффект диспергирования лигносульфоната, pH натриевой соли обычно высок (около 10), pH кальциевой соли немного ниже, а суспензионные характеристики натриевой соли немного лучше, но не очевидно. Количество соли в лигносульфонате будет влиять на вязкость, стабильность, скорость растворения и дисперсию продукта. Содержание примесей, таких как сахар и клетчатка, окажет определенное влияние на свойства и диспергируемость лигносульфоната. Слишком много сахара вызовет агломерацию из-за влагопоглощения, что приведет к затвердеванию лигнина в течение длительного времени, и это повлияет на диспергируемость и скорость растворения.
В настоящее время новыми материалами, полученными при модификации лигнина, являются:
1. Лигнин-фенольная смола путем регулирования кислотности и щелочности для контроля порядка реакции лигнина с фенолом или формальдегидом для получения фенольной смолы. Теплоизоляция и модуль фенольной смолы при высокой температуре были значительно улучшены путем введения лигнина в смолу при сохранении механических свойств и термической стабильности.
2. Полиуретан на основе лигнина: активная гидроксильная группа лигнина и изоцианатный обратный
Должна быть возможность получения полиуретановых материалов. Производное смешивается с эпоксидной смолой
3. Смесь производных лигнина и эпоксидной смолы, эпоксидно-модифицированный лигнин и т. д.
4. Коллоидные свойства лигнина позволяют получать гидрогели. Получены адсорбционные материалы на основе лигнина с сильными адсорбционными свойствами.
5. Лигнин, наполненный резиной. Множество активных групп в жесткой сетке и податливой боковой цепи лигнина представляют собой мелкие частицы с большой удельной поверхностью. Только лигнин химически модифицируется для улучшения совместимости лигнина и резины, а затем используется в качестве усиливающего агента для резины, обладая преимуществами малого удельного веса, хорошего блеска, износостойкости и сопротивления изгибу.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
